Werkzeuge

NameStich­wort
Demand flow ManufacturingDFMgezo­ge­ne Mate­ri­al­steue­rung für kon­stan­te Logis­tik­pro­zes­se, viel­fach mit Kanban
Kai­zenErneue­rung als kol­lek­ti­ves Prinzip
Kon­ti­nu­ier­li­cher VerbesserungsprozessKVPgrup­pen­ori­en­tier­tes Sys­tem zur ding­li­chen Ver­bes­se­rung im Betrieb und am Pro­dukt, stark mone­tär geprägt
Plan­DOCh­eck­Ac­tion­Cir­clePDCAFührungs/Dokumentationssystem u.a. für Kaizen
why, whe­re, when, who, how4W1HFeh­ler­re­port­sys­tem
why, why, why, why, why5WFeh­ler­re­port­sys­tem um Feh­ler an der eigent­li­chen Ursa­che zu finden
5S5SJapa­ni­sche Metho­de zur Ver­bes­se­rung der Effi­zi­enz am Arbeitsplatz
Lean Manage­mentMetho­den, die gleich­zei­tig den Umbruch und die Ver­bes­se­rung als Cre­do in den Vor­der­grund stellen
Balan­ced Score CardBLCAnreiz­sys­tem für die Führungskräfte
Matrix Orga­ni­sa­ti­onNeben der Spar­ten­or­ga­ni­sa­ti­on als ver­ti­ka­le Struk­tur ent­steht eine hori­zon­ta­le ent­lang von Prozessen
1 pie­ce Flowmetho­di­sches Ziel, um in der Mas­sen­pro­duk­ti­on die Durch­lauf­zeit zu optimieren
Wert­strom­man­ge­mentÜber­be­griff für Metho­den, um die Gesamtef­fi­zi­enz in der Wert­schöp­fung zu verbessern
Just in TimeJITÜber­be­griff für ver­schie­de­ne Metho­den, die Lager­um­schlags­zahl zu verbessern
Ven­dor Mana­ged InventoryVMIRedu­zie­rung der Kap­ti­al­bin­dung, durch pro­duk­ti­ons­na­he Lage­rung des Lieferanten
Feh­ler Mög­lich­kei­ten Ein­fluss AnalyseFMEAPrüf­sys­tem, um poten­ti­el­le Pro­dukt­feh­ler in der Aus­wir­kung beim Kun­den erfas­sen zu können.
Poka YokeSchlüs­sel-Schloss Sys­tem zur geplan­ten Ver­mei­dung von Fügefehlern